木屑顆粒機(jī)是一種將農(nóng)林廢棄物、工業(yè)有機(jī)廢料等 “變廢為寶” 的關(guān)鍵設(shè)備，其核心功能是通過物理擠壓將松散的廢棄物料加工成高密度顆粒燃料。這個(gè)過程看似簡(jiǎn)單，實(shí)則涉及原料預(yù)處理、機(jī)械擠壓成型、物理化學(xué)變化等多個(gè)環(huán)節(jié)，我們一步步來拆解：

第一步：明確 “吃” 什么 —— 可處理的廢棄物料

木屑顆粒機(jī)的 “食譜” 非常廣泛，幾乎所有含木質(zhì)纖維素的有機(jī)廢棄物都能被利用，常見的包括：

農(nóng)林廢料：玉米秸稈、小麥秸稈、水稻殼、花生殼、樹枝、樹皮、鋸末、甘蔗渣、棉花稈等；

加工廢料：家具廠的木屑、造紙廠的邊角料、甘蔗加工廠的廢渣、中藥渣等；

其他有機(jī)料：部分畜禽糞便（需混合秸稈調(diào)節(jié)成分）、廢棄菌棒（種植蘑菇后的廢料）等。

這些物料的共同特點(diǎn)是：含有纖維素（30%-50%）、半纖維素（20%-30%）和木質(zhì)素（10%-25%）—— 這三種成分是后續(xù)成型的關(guān)鍵。

第二步：“餐前準(zhǔn)備”—— 原料預(yù)處理

松散的廢棄物料直接進(jìn)入顆粒機(jī)無法成型，必須先經(jīng)過預(yù)處理，核心目標(biāo)是讓原料 “粒度均勻、含水率合適”，具體包括 3 個(gè)步驟：

粉碎

原始物料（如樹枝、秸稈）往往長短粗細(xì)不一，需要用粉碎機(jī)破碎成均勻的顆粒（一般要求粒度在 3-5mm 以下）。比如，玉米秸稈需粉碎成小段，樹枝要打成木屑，這樣才能保證后續(xù)擠壓時(shí)受力均勻，避免卡機(jī)。

干燥

原料的含水率是成型的關(guān)鍵參數(shù)（通常要求在 10%-15% 之間）。如果水分過高（如新鮮秸稈含水率可達(dá) 60% 以上），擠壓時(shí)會(huì)出現(xiàn) “粘?！薄安怀尚汀?；水分過低則會(huì)導(dǎo)致原料過硬，磨損設(shè)備且顆粒易碎裂。

干燥一般用熱風(fēng)烘干機(jī)，通過熱風(fēng)（60-80℃）將原料水分蒸發(fā)至達(dá)標(biāo)。

混合（可選）

若單一原料的成分不穩(wěn)定（如純秸稈木質(zhì)素含量低，純木屑可能過硬），可按比例混合不同物料（如秸稈 + 木屑 = 7:3），或添加少量生物質(zhì)炭粉調(diào)節(jié)硬度，提升成型效果。

第三步：“核心烹飪”—— 擠壓成型（顆粒機(jī)的關(guān)鍵動(dòng)作）

預(yù)處理后的原料進(jìn)入木屑顆粒機(jī)，這一步是 “變廢為寶” 的核心。顆粒機(jī)的核心部件是 “模具” 和 “壓輪”，主流機(jī)型分為環(huán)模顆粒機(jī)（效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)）和平模顆粒機(jī)（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合小批量），兩者原理類似，以環(huán)模機(jī)為例：

進(jìn)料與預(yù)壓

干燥粉碎后的原料通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入顆粒機(jī)的 “制粒室”，先被預(yù)壓裝置壓實(shí)，減少空隙，為下一步高壓擠壓做準(zhǔn)備。

高壓擠壓 + 高溫軟化

制粒室內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的壓輪（轉(zhuǎn)速約 300-500 轉(zhuǎn) / 分）將原料擠壓進(jìn)環(huán)模的小孔（孔徑一般 6-12mm，決定顆粒直徑）。這個(gè)過程中，原料受到巨大壓力（通常 50-150MPa）和摩擦生熱，溫度會(huì)升至 100-180℃。

關(guān)鍵變化在這里：高溫高壓下，原料中的木質(zhì)素（一種天然粘結(jié)劑）會(huì)軟化熔融，像 “膠水” 一樣將纖維素、半纖維素等成分粘結(jié)在一起；同時(shí)，原料中的水分在高溫下部分蒸發(fā)，進(jìn)一步提升物料的可塑性。

成型與切割

被擠壓穿過環(huán)模小孔的物料形成連續(xù)的 “棒狀”，然后被環(huán)模外側(cè)的切刀切斷，形成長度均勻（一般 3-10mm）的圓柱狀顆粒 —— 這就是初步成型的生物質(zhì)顆粒燃料。

第四步：“后處理”—— 冷卻與篩選

剛從顆粒機(jī)出來的顆粒溫度高達(dá) 80-100℃，含水率約 12%-15%，且質(zhì)地較軟，需要進(jìn)一步處理：

冷卻

用冷卻機(jī)（類似風(fēng)扇 + 傳送帶的組合）將顆粒溫度降至室溫（20-30℃），此時(shí)顆粒中的水分會(huì)穩(wěn)定下來，硬度也會(huì)提升（木質(zhì)素冷卻后重新硬化，固定形狀）。

篩選

通過振動(dòng)篩剔除碎粒、粉末和過長 / 過短的不合格顆粒，合格顆粒則進(jìn)入儲(chǔ)料倉，等待包裝（通常用編織袋，每袋 25-50kg）。

最終產(chǎn)物：生物質(zhì)顆粒燃料的優(yōu)勢(shì)

經(jīng)過上述過程，原本松散、體積大、難運(yùn)輸?shù)膹U棄物料，變成了：

高密度：密度從 0.1-0.3t/m3 提升至 0.8-1.2t/m3，便于儲(chǔ)存運(yùn)輸；

高燃燒效率：熱值約 4000-5000 大卡 /kg（接近燃煤），且燃燒充分，灰分低（5%-10%）；

環(huán)保：屬于可再生能源，燃燒時(shí) CO?排放接近 “零碳”（植物生長時(shí)吸收的 CO?與燃燒釋放的平衡），幾乎無硫排放。

總結(jié)：從 “廢料” 到 “燃料” 的邏輯

木屑顆粒機(jī)的核心邏輯是：利用木質(zhì)素的熱塑性（高溫軟化、低溫硬化），通過機(jī)械擠壓打破原料的松散結(jié)構(gòu)，讓纖維相互纏繞、木質(zhì)素粘結(jié)，最終形成高密度顆粒。整個(gè)過程無需添加任何化學(xué)粘結(jié)劑，純粹依靠原料自身的物理化學(xué)特性，真正實(shí)現(xiàn)了 “變廢為寶”，既解決了廢棄物處理問題，又提供了清潔的替代能源，在農(nóng)村、農(nóng)業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛（比如用于鍋爐供暖、生物質(zhì)發(fā)電、家庭炊事等）。